Forma na plastovú prepravku
Taizhou Huangyan Pinheng Mold Co., Ltd
Taizhou Huangyan Pinheng Mold Co., Ltd., profesionálny výrobca foriem špecializujúci sa na vstrekovanie plastov od roku 2003. Sme veľmi hrdí na výrobu vysoko kvalitných a inovatívnych foriem pre rôzne priemyselné odvetvia. Jednou z našich kľúčových silných stránok sú naše odborné znalosti v oblasti navrhovania a výroby foriem pre automobilové diely. Vynikáme vo výrobe foriem pre automobilové komponenty, ako sú svetlomety, zadné svetlá, nárazníky, mriežka chladiča, kryty spätných zrkadiel a exteriérové a interiérové diely. Náš záväzok k dokonalosti nám získal dôveru a lojalitu mnohých klientov v sektore automobilového priemyslu.
Prečo si vybrať nás
Jednorazové riešenie
Vďaka bohatým skúsenostiam a individuálnym službám vám môžeme pomôcť pri výbere produktov a odpovedať na technické otázky.
Služby prispôsobenia
Poskytujú služby prispôsobenia na splnenie špecifických požiadaviek zákazníkov a zabezpečujú, že klienti dostanú produkty, ktoré presne zodpovedajú ich potrebám.
Inovácia
Sme odhodlaní neustále zlepšovať naše systémy, aby sme zabezpečili, že technológia, ktorú ponúkame, bude vždy špičková.
24-hodinová online služba
Snažíme sa reagovať na všetky obavy do 24 hodín a naše tímy sú vám vždy k dispozícii v prípade akýchkoľvek núdzových situácií.
Odpadkové koše, tiež nazývané smetné koše alebo smetné koše, môžu byť rozdelené na verejné odpadkové koše a domáce odpadkové koše v závislosti od príležitosti použitia. Z hľadiska formy zadržiavania smetí možno rozdeliť na samostatné smetné koše a klasifikované smetné koše. Spôsoby otvárania zahŕňajú otvorený typ, nekrytý typ, pedálový typ otvárania, indukčný typ (infračervený) atď. Jeho kapacita je od 1L do 240L.
Mini práčka je na trhu čoraz obľúbenejšia, pretože dokáže splniť niektoré špeciálne požiadavky ľudí na pranie. Je veľmi prenosný, pretože vonkajší kryt mini práčky je zvyčajne vyrobený z PP + PU, takže sa dá zložiť. Forma pre vonkajšie puzdro sa týka vložky.
Forma na klimatizáciu pre domácnosť
Pre formu na klimatizáciu pre domácnosť je výber ocele rozhodujúci pri výrobe vysokokvalitnej formy. Typicky sa používa vysokokvalitná nástrojová oceľ, ako je P20 alebo 718 alebo H13, vďaka svojej schopnosti odolávať vysokým tlakom a teplotám, ktoré sú súčasťou procesu vstrekovania. Po hrubom CNC opracovaní sa oceľ tepelne upravuje, aby sa zvýšila jej pevnosť a odolnosť.
Vysávač obsahuje desiatky plastových komponentov. Na výrobu takéhoto produktu sú zvyčajne potrebné desiatky foriem. Keďže vysávač vyžaduje módnu a lesklú škrupinu pre krásny vzhľad, formy musia byť veľmi kvalitné. Najmä pri formách panelov musí mať oceľový materiál dobré vlastnosti na leštenie. Pred výrobou formy je dizajn produktu veľmi dôležitý, náš inžinier starostlivo overí dizajn, pretože musíme zabezpečiť, aby sa plastové škrupiny navzájom dokonale zostavili.
Forma elektrického ventilátora
Oceľ na výrobu ventilátorov: Bežne používaná oceľ na výrobu foriem 45#, 40Cr, P20, 2738, 2316, 718, 718H, NAK80, S136 atď. a životnosť formy je relatívne dlhá. Ak chcete, aby bola kvalita formy viac zaručená. Ako certifikát je možné zvoliť NAK80.
Vzduchové chladiče sú rozdelené do dvoch rôznych typov podľa ich aplikačného prostredia: domáci vzduchový chladič a priemyselný vzduchový chladič, ako aj nazývaný chladič.
Plastové vedro sa tiež nazývalo plastové vedro. Kvôli rôznym požiadavkám trhu existujú rôzne typy plastových vedier. Majú rôzne tvary, materiály, veľkosti a vzhľad.
Dizajn plastovej stoličky vyrobenej vstrekovaním plastov vyžaduje rovnováhu technických, funkčných a estetických hľadísk. Dobre navrhnutá plastová stolička môže ponúknuť množstvo výhod z hľadiska nákladovej efektívnosti, všestrannosti a udržateľnosti.
Podľa požiadaviek zákazníka na výrobu ponúkame prispôsobené riešenie formy, aby vyhovovalo potrebám zákazníka. Plastová stolová forma je stredne veľká forma, takže výber oceľového materiálu ovplyvní náklady na formu. Vo všeobecnosti odporúčame použiť oceľ 718 alebo P20 alebo 45 # v závislosti od každej požiadavky na dizajn produktu a výrobného dopytu zákazníka.
Plastové prepravky, tiež známe ako logistické boxy, sú široko používané v strojárstve, automobiloch, domácich spotrebičoch, ľahkom priemysle, elektronike a iných odvetviach. Môže odolávať kyselinám, zásadám, olejom, nečistotám, netoxickým a bez chuti. Dá sa použiť na skladovanie potravín atď. Ľahko sa čistí a je vhodný na obrátku dielov, úhľadne naskladaný pre ľahkú správu. Jeho rozumný dizajn a vynikajúca kvalita sú vhodné na prepravu, distribúciu, skladovanie, distribúciu a spracovanie v továrenskej logistike. Plastové prepravky možno použiť s rôznymi logistickými kontajnermi a pracovnými stanicami pre rôzne sklady, výrobné miesta a iné príležitosti.
Výhody formy na plastové prepravky
Bezpečné pre potraviny
Jednou z hlavných výhod používania plastových prepraviek na ovocie a zeleninu je, že sú bezpečné pre potraviny. Tieto prepravky neprenášajú škodlivé látky ani chemikálie na čerstvé produkty, ktoré obsahujú. To zaisťuje, že vaše ovocie a zelenina zostanú nepoškvrnené a bezpečné na konzumáciu.
Hygienické
Plastové prepravky sa dajú ľahko čistiť a dezinfikovať, vďaka čomu sú hygienickou voľbou na skladovanie potravín. Spĺňajú prísne hygienické normy a zaisťujú, že vaše produkty zostanú čerstvé a bez nečistôt.
Ľahko stohovateľné
Plastové prepravky sú navrhnuté pre jednoduché stohovanie, čím sa maximalizuje priestorová efektivita počas skladovania aj prepravy. Táto stohovacia schopnosť minimalizuje riziko poškodenia produktu počas prepravy a pomáha znižovať prepravné náklady.
Menšie poškodenie
V porovnaní s alternatívami, ako sú kartónové krabice, plastové prepravky spôsobujú menšie poškodenie ovocia a zeleniny. Ich robustná konštrukcia a dizajn chránia produkty pred rozdrvením alebo pomliaždením počas prepravy.
Klasifikácia plastových prepraviek podľa hrúbky polohy lepidla
Tenké plastové prepravky
Poloha lepidla je približne 0,7~1,5 mm
Použiť analýzu:Plastové boxy (rámy), ktorých základom je najmä balenie a preprava ovocia a zeleniny, sú väčšinou jednorazové a majú krátku životnosť.
Technické body produktu:Spodok a štyri rebrá sú tenké pásiky s tmavými prietokovými rebrami. Štvorhranný rúrkový stĺp sa používa ako celkový superponovaný silový bod, hrúbka je väčšia ako u iných častí a chladiaci účinok vložky v polohe otvoru je veľmi dobrý.
Výber surovín:Na báze PP. Väčšinou používané čierne materiály (jednorazové výrobky)
Vlastnosti formy na prepravku:Časť konštrukcie na ťahanie so štyrmi posuvnými mechanizmami (výrobný cyklus skrátený o 30%)
Bežné plastové prepravky
Pozícia lepidla je asi 1,5 ~ 3 mm
Použiť analýzu:Predovšetkým na báze prepravy, distribúcie, skladovania, distribúcie a spracovania plastových krabíc (krabic) v továrenskej logistike. Opätovne použiteľné.
Technické body produktu:Hrúbka rebra je relatívne blízka hrúbke okraja, takže požiadavka na zmrštenie na povrchu výrobku je relatívne vysoká. Líniu Haf pozdĺž produktu nemožno nesprávne umiestniť dovnútra.
Výber surovín:PP, na báze LDPE (nízkohustotný polyetylén), čiastočne s prídavkom farbiva.
Vlastnosti formy na prepravku:Štvorposuvný valec + stieracia doska je spojená a na vkladanie jadra je potrebné použiť pružinový mechanizmus.
Zahusťovacie plastové prepravky
Pozícia lepidla je asi 3 ~ 5 mm
Použiť analýzu:Hlavne založené na plastových boxoch (rámoch) na hardvér, stroje, diely a zariadenia, chemické predmety, robustné a odolné.
Technické body produktu:Tieto výrobky majú relatívne hrubú hrúbku steny a vyžadujú testovanie vysokej pevnosti. Niektoré vyžadujú požiadavky proti kyselinám, zásadám, statickým nábojom, olejom a spomaľovačom horenia.
Výber surovín:HDPE, PP, PVC, väčšina pridaného oxidu titaničitého bežne známeho ako prášok bieleho popola.
Vlastnosti formy na prepravku:Väčšina brán je okrajová, hrubší výfuk a chladiaci systém musia byť dobré.
Aplikácia plastových prepraviek
Prepravky v mliekarenskom priemysle
V mliekarenskom priemysle slúžia prepravky na mlieko mimoriadne dôležitým prostriedkom na zásobovanie plechoviek a balíčkov mlieka v mestách a obciach. Sú tiež dôležité a účinné pri preprave mlieka na veľké vzdialenosti, pevne ich držia a zabraňujú rozliatiu. Zatiaľ čo v porovnaní s drevenými a kartónovými prepravkami používanými v predchádzajúcich rokoch, plastové prepravky sa v súčasnosti stávajú čoraz väčším trhom vďaka svojej ľahkej a pružnej konštrukcii. Plastové prepravky na mlieko, zvyčajne vyrobené z polyetylénu (PE), sú odolné voči opakovanému umývaniu a zabezpečujú väčšiu hygienu v procese zásobovania.
Využitie v poľnohospodárstve
Plastové prepravky sú dôležité a zohrávajú veľmi dôležitú úlohu v poľnohospodárskom priemysle, pretože uľahčujú hygienický a efektívny proces prepravy. Sú to vhodné alternatívy k ostatným, ako sú tradičné drevené a kartónové náprotivky, pretože plastové prepravky odolávajú rastu plesní v nich. Výsledkom je, že plastové nádoby a prepravky získavajú na trhu popularitu a sú vyberané na prepravu poľnohospodárskych produktov, pôdy a semien vo veľkom meradle. Plastové prepravky sú navyše odolné aj voči extrémnym poveternostným podmienkam, čo pomáha pri bezpečnej preprave poľnohospodárskych produktov podliehajúcich skaze v priemysle. Povaha produktov, ktoré sa majú prepravovať v agropriemysle, si vyžaduje osobitnú starostlivosť, pokiaľ ide o hygienu a správnu údržbu. Plast umožňuje zvýšenú efektivitu ako prvok pri zásobovaní a preprave takýchto produktov.
Rybársky priemysel
Rybolov využíva plastové prepravky a tiež plastové kade na ryby a mraziace boxy, aby sa zabránilo úhynu rýb počas prepravy. Uzavreté plastové prepravky, ktoré sú zlým vodičom tepla a sú odolné voči dažďu, teplu a iným nepriaznivým poveternostným podmienkam, chránia ľad v prepravkách a nádobách pred roztopením a zaisťujú, že ryby uložené v nich zostanú čerstvé aj po preprave na veľké vzdialenosti. Okrem toho je možné čistenie plastových prepraviek vykonávať aj z hygienických dôvodov. To sa dá ľahšie urobiť v porovnaní s prepravkami vyrobenými z iných materiálov. Aj v prípade rozliatia sa teda dajú ľahšie vyčistiť a hygienicky udržiavať. V tomto odvetví nie je hrdza povolená, preto sú pri skladovaní a preprave rýb vhodnejšie plastové nádoby.
Zelenina a ovocie
Preprava ovocia a zeleniny na veľké vzdialenosti si vyžaduje osobitnú starostlivosť a hygienu, pretože podliehajú skaze a môžu byť ľahko ovplyvnené nepriaznivými poveternostnými podmienkami. Plastové prepravky sú obľúbenou možnosťou prepravy takéhoto tovaru, pretože sú kompaktné a odolávajú vonkajším odstrašujúcim prostriedkom. Rôzne druhy ovocia a zeleniny sa každý deň prepravujú v plastových prepravkách z jedného miesta na druhé. Pri preprave ovocia a zeleniny sa tieto prepravky môžu skladovať vo vstavaných systémoch skladovania paliet pred ich ďalšou prepravou na trhy.
Použitie v obchodoch s potravinami
Ďalšou hlavnou doménou, ktorá využíva plastové prepravky, je potravinársky priemysel. Používajú plastové prepravky na skladovanie a prepravu potravín a tiež pomáhajú zákazníkom ľahko ich prenášať v supermarketoch. Tieto prepravky možno použiť na prepravu balených potravín, ktoré je potrebné efektívne dodávať na trhy. Jednoduchosť prepravy aj objemných potravín je zabezpečená odolnosťou a odolnosťou plastových prepraviek.
Požiadavky na dizajn formy prepravky zahŕňajú: typ štruktúry formy, vonkajšiu veľkosť formy, počet dutín, tvar bežca, spôsob demontáže produktu atď.
Forma na prepravku má vo všeobecnosti štruktúru so štyrmi posúvačmi. Šmýkadlo sa zahrieva a ľahko sa poškodí počas nepretržitého procesu posúvania. Preto sú materiálové požiadavky na posúvač pomerne vysoké. Vnútro posúvača musí byť spojené s vodnou cestou. Vodná cesta musí byť primeraná, aby sa zlepšil výrobný cyklus produktu, kontakt medzi posúvačom a jadrom sa musí pridať pomocou blokov proti opotrebovaniu.
Počet dutín formy: Vo všeobecnosti môžu formy na prepravky vyrábať iba jednu a tí, ktorí dokážu vyrobiť 2, sa považujú za relatívne silné spoločnosti. každý môže vyrobiť 4, aby sa zabezpečila efektívnosť výroby produktu a ušetrili sa jednotlivé produkty. Náklady na spracovanie.
Runner: Používa viacbodovú bránu horúceho kanála. Po otvorení formy nevznikne žiadny odpad produktu, čo priamo šetrí čas chladenia bežca a efektívne zlepšuje efektivitu výroby.
Presnosť veľkosti a precíznosť prepraviek je ovplyvnená dobou udržiavania tlaku pred zmrazením taviaceho materiálu pri bráne. Doba držania prepravky závisí od teploty materiálu, teploty formy, veľkosti hlavného prietokového kanála a brány. Ak sú rozmery a procesné podmienky hlavného kanála a brány normálne, potom má prednosť hodnota tlaku s najmenším rozsahom kolísania rýchlosti zmrštenia prepravky. Čas chladenia prepravky závisí hlavne od hrúbky prepravky, tepelných vlastností a kryštalizačných vlastností plastu, ako aj od série faktorov, ako je teplota formy. Na konci doby chladenia by sa malo zaručiť, že plastové prepravky spĺňajú požiadavky, a potom by sa mali demontovať. Ak je čas chladenia príliš dlhý, nielenže to zníži efektivitu výroby, ale spôsobí aj ťažkosti pri vyberaní zložitých dielov a pri nútenom vyberaní z formy sa vytvorí dokonca napätie pri vyberaní z formy. Medzi ďalšie faktory ovplyvňujúce cyklus formovania patrí, či je proces formovania kontinuálny a automatizovaný.
Preto v procese formovania plastovej prepravky by malo byť predpokladom zabezpečenia vysokej kvality, aby sa skrátil cyklus formovania v každej fáze času. V celom formovacom cykle je najdôležitejší čas vstrekovania a čas chladenia, ktoré majú rozhodujúci vplyv na kvalitu. Čas plnenia v čase vstrekovania je priamo nepriamo úmerný rýchlosti plnenia a čas plnenia vo výrobe je vo všeobecnosti približne 3-5 sekúnd. Doba držania tlaku v čase vstrekovania je doba tlaku na plast v dutine formy, ktorá má veľký podiel na celom čase vstrekovania.
Plastové prepravky vs. drevené prepravky
Plastové prepravky možno porovnávať a porovnávať s drevenými prepravkami v nasledujúcich aspektoch:
Bezpečnosť plastovej prepravky
Manipulácia s plastovými prepravkami je bezpečnejšia ako s drevenými prepravkami vďaka ich dizajnu, nízkej hmotnosti a hladkej povrchovej úprave. Hmotnosť plastových prepraviek je výrazne nižšia ako u drevených prepraviek. Zranenia chrbta spojené s pracovníkom sú obmedzené použitím plastových prepraviek.
Úspora miesta
Plastové prepravky šetria miesto v porovnaní s drevenými prepravkami a vďaka tomu znižujú náklady na dopravu a skladovanie. Plastové prepravky možno jednoducho stohovať na seba, aby sa ušetrilo miesto pri skladovaní.
Jednoduchosť použitia
Plastové prepravky sú jednotné, majú rôzne vzory a ľahko sa s nimi manipuluje, a preto sa s nimi ľahšie manipuluje.
Všestrannosť prepravky
Plastové prepravky majú vyššiu univerzálnosť ako drevené prepravky. Môžu sa používať v teplých aj studených podmienkach od -22 stupňov do +60 stupňov bez akéhokoľvek poškodenia, na rozdiel od drevených prepraviek, ktoré sa môžu ľahko poškodiť aj miernymi zmenami teploty. Plastové prepravky majú veľmi vysokú intenzitu UV žiarenia.
Jednoduchosť čistenia
Plastové prepravky sa ľahko čistia, a preto sú oveľa hygienickejšie ako drevené prepravky. Ich hygienické vlastnosti sú dôležité v poľnohospodárstve, farmaceutickom priemysle a potravinárstve. Plastové prepravky sa ľahko čistia parou alebo vodou alebo rozpúšťadlami, zatiaľ čo na druhej strane drevené prepravky sa pri kontakte s parou a vodou alebo rozpúšťadlami poškodia.
Navrhovanie prepraviek môže byť v dvoch konfiguráciách, v otvorenej a uzavretej konfigurácii. Uzavreté plastové prepravky sú navrhnuté s odnímateľným alebo sklopným vekom, zatiaľ čo otvorené prepravky sú navrhnuté bez veka a môžu mať mriežkový vzor pre jasnú viditeľnosť obsiahnutého obsahu. Po plastových prepravkách je vysoký dopyt zo strany dodávateľského priemyslu a potravinárskych služieb. Väčšina potravín, ako sú mliečne výrobky, chlieb, nápoje, mäso, morské plody a iné potraviny, sa prepravuje v plastových prepravkách.
Plastové prepravky sa často nachádzajú vo všeobecných skladoch na miestach, ako sú sklady, na organizovanie, skladovanie a prepravu tovaru. Vyrábajú sa s držadlami pre ľahké zdvíhanie a manipuláciu a sú navrhnuté tak, aby ich bolo možné stohovať alebo vkladať do seba pre ľahké skladovanie a maximalizovať skladovanie v skladoch. Existujú rôzne tvary, veľkosti a farby plastových materiálov používaných na výrobu prepraviek. Sú vyrobené tak, aby odolali rôznym teplotám, iným naloženým a naskladaným hmotnostiam prepraviek a nárazom.
Plastové prepravky sa vyrábajú pomocou procesu nazývaného vstrekovanie plastov. Vstrekovacia forma je stroj, ktorý používa surový plastový výrobok alebo zásobu a spracováva ich na použiteľný výrobok. Vstrekovacie lisy na plasty začínajú zberom materiálu v násypke, ktorá sa presúva priamo do dopravného kanála. Skrutka sa bude otáčať podľa dopravného kanála v spojení s ohrevom, ktorý pomáha skvapalniť plast pri príprave na formu.
Forma je nádoba, ktorá má tvarovanú dutinu, ktorá po naplnení skvapalnenými plastovými surovinami dáva plastu po ochladení tvar. Pri prísnych a regulovaných opatreniach kontroly teploty sa novotvarovaný plast nechá vychladnúť a vytvrdne. Po vytvrdnutí sa výrobok alebo prepravka očistí od nedokonalostí, ak sú prítomné, pomocou iných procesov. Potom sa odošle alebo odošle na ďalšie spracovanie.
Každá forma môže byť navrhnutá tak, aby bolo možné vtlačiť meno zákazníka alebo lisovacej spoločnosti do hotového výrobku; forma musí byť navrhnutá iba s vyčnievajúcimi písmenami umiestnenými vhodne. V mnohých prípadoch je materiál alebo surovina na výrobu plastových prepraviek vyrobená z polyetylénu s vysokou hustotou (HDPE), čo je termoplast známy svojou odolnosťou.
Plastové prepravky sú väčšinou vyrobené z polyetylénu s vysokou hustotou (HDPE) alebo polypropylénu (PP). Polyetylén má vyššiu rázovú pevnosť a veľmi nízku degradáciu ultrafialovým žiarením, zatiaľ čo polypropylén má lepšiu odolnosť proti poškriabaniu. Na zlepšenie výkonu oboch materiálov je možné pridať antioxidanty a UV ochranné látky.
Typ použitého procesu tvarovania plastov závisí od tvaru plastovej prepravky. Každý typ plastovej prepravky má svoj odlišný tvar a dizajn, ktorý vyhovuje jednému typu výrobného procesu lepšie ako ostatným.
Vstrekovanie je proces tvarovania plastov, ktorý zahŕňa vstrekovanie roztavených plastových surovín do uzavretej komory alebo formy. Tento proces má tri hlavné procesy:
Brúsenie a zahrievanie plastu, kým netečie pod tlakom.
Vstreknite plast do formy a nechajte ju vychladnúť.
Otvorenie formy na vysunutie plastovej nádoby.
Extrudér s vratným závitom sa používa hlavne v priemysle na výrobu plastov pre zmes; dochádza k opakovanému miešaniu a mieseniu závitovkového extrudéra. Keď je plast (suroviny) pripravený na vstrekovanie, skrutka pri pohybe vytlačí plast z extrudéra do formy.
Na zhotovenie tvaru požadovaného zákazníkom je navrhnutá forma so špecifikami, ktorá obsahuje určitý tvar. Normálne obsahuje dve časti alebo polovice s podobnými vlastnosťami. Jedna má schopnosť pohybovať sa alebo zostáva nehybná, zatiaľ čo druhá časť formy sa môže pohybovať. Po formovaní sa druhá polovica môže pohybovať, aby sa uvoľnil produkt z formy v nezmenenej forme. Forma obsahuje niekoľko alebo viacero otvorov alebo kanálov. Používajú sa na zavedenie plastu do formy, odvetranie vzduchu a umožnenie vytekania určitého množstva plastu z formy.
Vstrekovanie obmedzilo výrobu, pokiaľ ide o výrobu jednostranných kontajnerov alebo prepraviek. Príkladmi sú vane, vedrá, šálky, nádoby na potraviny a misky. Samotné vstrekovanie nie je vhodné na výrobu uzavretých dutých výrobkov, ako sú plastové fľaše, a preto je vhodné na výrobu otvorených prepraviek. Na výrobu týchto produktov sa používa inertný plyn. Toto sa používa, pretože to eliminuje reakcie, ktoré môžu nastať vo forme, keď je proces v pohybe. Tá sa zavedie do formy čiastočne naplnenej roztaveným plastom. To tlačí plast na povrch formy a vytvára dutý diel. Tento proces sa nazýva vstrekovanie za pomoci plynu.
Proces tepelného tvarovania formy plastovej prepravky
Tepelné tvarovanie je postup zahrievania tenkých plastových fólií na ich tvarovaciu teplotu a ich natiahnutie cez formu. Ide o sekundárny proces tvarovania plastov. Na miešanie nepoužíva surovú plastovú živicu. Namiesto toho využíva plastovú fóliu alebo fóliu vyrobenú z predbežných krokov, ako je extrúzia alebo kalandrovanie. Procesy tvarovania za tepla sú:
Využíva ohrev plastovej fólie.
Tvorí plastovú fóliu a dáva jej výrazný 3D tvar.
Nakoniec je tu použitie orezania tvarovaného dielu od zvyšku plechu.
Existujú štyri hlavné typy tvarovania za tepla, ktorými sú vákuové, mechanické, tlakové a dvojité tvarovanie. Každý postup sa líši podľa toho, ako sa registruje tlak na vytvorenie tepelnej formy. Vákuové, tlakové a tepelné tvarovanie s dvojitou fóliou – to všetko využíva stlačený vzduch na dosadnutie na plastovú fóliu namiesto formy. Mechanické tvarovanie za tepla obsahuje dve matrice, ktoré sa pritláčajú proti sebe, aby znetvorili plast.
Tepelné tvarovanie je obmedzené na výrobu dielov s pomerne tenkými stenami. Tento postup je však náchylný na problémy, ktoré zahŕňajú nekonzistentnú hrúbku, deformáciu a popruh. Nie je celkom vyrobený na výrobu nádob vyžadujúcich tuhosť.
Bežné nádoby na tvarovanie za tepla sú tie, ktoré sa používajú na farmaceutické a potravinárske aplikácie. Sú určené na jednorazové použitie. Príkladom sú jednorazové poháre, podnosy a škrupinové nádoby.
Proces lisovania je určený na tvarovanie plastovej živice pomocou jej lisovania proti dvom formám. Tento proces sa väčšinou volí pri výrobe veľkých výrobkov z termosetových plastov. Kroky spojené s lisovaním sú zhrnuté nižšie.
Zmesová plastová náplň sa umiestni s vopred definovanou hmotou na spodnú formu.
Je stlačený plastom spustením hornej formy s určitým tlakom.
Dochádza k vytvrdzovaniu plastovej živice.
Nakoniec nasleduje ochladenie a vybratie produktu z formy.
Vo všeobecnosti je proces kompresného lisu uzatváraný smerom nadol. Ale je dostupné aj ďalšie stlačenie známe ako stlačenie smerom hore. Forma obsahuje vnútorné vyhrievacie prvky, ktoré upokojujú plastovú náplň. To spôsobí, že plast tečie podľa tvaru formy. Teplom sa podarí vytvrdnúť aj plast. Počas procesu vytvrdzovania môžu niektoré plasty eliminovať alebo produkovať plyny, ktoré sú odstránené dodatočnou fázou nazývanou odplyňovanie.
Lisovanie možno použiť aj na formovanie nádob a prepraviek s vláknitými komponentmi. Sklenené alebo uhlíkové vlákna môžu byť spájané počas predbežného tvarovania plastovej náplne.
Ako je vstrekovanie, ktoré využíva dve polovice formy, lisovanie je obmedzené na výrobu nádob a plastových prepraviek, ktoré sú otvorené na jednej strane. Príklady nádob na lisovanie, ktoré sa môžu vyrábať aj pomocou tohto spôsobu, sú veľké zásobníky, vane a podnosy. Proces lisovania možno použiť aj na výrobu plastových uzáverov na fľaše.
FAQ
Populárne Tagy: forma na plastovú prepravku, forma na plastovú prepravku v Číne, náradie komodít, Dodanie komoditnej formy, Komoditná forma pre výrobky na starostlivosť o vlasy, vysokokvalitný materiál formy pre komoditu, komodita pre kozmetiku, funkcia komodity
Dvojica
Forma na viazanie káblovĎalšie
Forma na plastové vedroTiež sa vám môže páčiť
Zaslať požiadavku